一、基础依据：核对包装标注的保质期

1. 查看生产日期与保质期标注
   正规密封胶的包装（胶筒、胶桶或包装箱）上会明确标注生产日期（如 “生产批号 20231005” 代表 2023 年 10 月 5 日生产）和保质期时长（如 “12 个月”“18 个月”）。直接计算两者差值：若当前日期超过 “生产日期 + 保质期”，则从理论上判定为 “过期”。
   • 注意：保质期是 “理想储存条件下的期限”（通常指 5-27℃、干燥避光环境），若储存时长期暴露在高温、潮湿或光照下，即使未到标注期限，也可能提前失效（即 “实际保质期缩短”）。
2. 不同类型密封胶的常规保质期参考

   密封胶类型	常规保质期（理想储存条件）	易导致提前失效的环境因素
   硅酮密封胶	酸性：12 个月；中性：18 个月	高温（＞30℃）、长期接触水汽
   聚氨酯密封胶	单组分：6-9 个月；双组分：12 个月	潮湿（吸潮）、高温（＞25℃）
   丁基密封胶	12-24 个月	高温（＞25℃，易变软粘连）
   丙烯酸密封胶	6-12 个月	低温冻结、潮湿（水基易变质）

二、核心判断：观察外观与性能变化

1. 外观异常

• 分层 / 沉淀：胶料出现明显的上下分层（如上层稀液、下层结块），搅拌后无法恢复均匀状态（常见于丙烯酸胶、双组分聚氨酯胶）。
• 结块 / 硬化：胶体变得坚硬、难以挤出，或挤出后呈 “颗粒状”（硅酮胶因高温或吸潮可能出现表面结硬壳，内部仍可使用，但需剔除硬壳并测试性能）。
• 变色 / 发臭：原本透明或白色的胶料变黄、发黑，或散发酸臭味、刺激性气味（聚氨酯胶吸潮后可能产生氨味，硅酮胶变质后可能发臭）。

2. 性能失效测试

• 挤出性：正常胶料应能从胶筒中均匀挤出，无卡顿、断裂；若挤出困难或呈 “牙膏状硬块”，说明胶体已老化。
• 固化速度：挤出后在空气中暴露（硅酮胶需 24 小时，聚氨酯胶需 8-12 小时），若超过常规固化时间仍未固化（表面发粘），或固化后质地酥脆、无弹性，则性能失效。
• 粘结性：在干净的玻璃或铝材表面涂覆少量胶，固化后用手撕扯，若胶体与基材之间出现 “分层剥离”（而非胶体本身断裂），说明粘结力已严重衰减。

三、特殊情况：轻微过期的判断与处理

1. 挤出少量胶料，观察是否均匀、无颗粒；
2. 涂覆在非关键部位（如窗框内侧），测试固化速度和弹性；
3. 若固化后性能基本正常，仅可用于非承重、非防水的次要场景（如室内填缝），严禁用于幕墙、外墙防水、结构粘结等关键部位。

总结