门窗密封胶的保存需严格控制环境条件，避免因温度、湿度、光照等因素导致胶料固化、变质或性能下降，不同类型的密封胶（硅酮胶、聚氨酯胶、丁基胶等）保存要求略有差异，但核心原则一致。以下是详细的保存方法和注意事项：
控制储存温度
- 核心要求：密封胶需存放在5-27℃的阴凉干燥环境中，避免温度过高或过低。
- 高温危害：温度超过 30℃时，胶料中的化学反应会加速，可能导致提前固化（尤其聚氨酯胶，易因高温交联）、稠度增加（难以挤出）。
- 低温危害：温度低于 0℃时，水基密封胶（如丙烯酸胶）可能冻结，破坏胶体结构；硅酮胶虽耐低温，但长期冷冻会导致胶体分层，使用时出现 “颗粒感”。
- 实操建议：储存仓库安装温度计，夏季用空调降温（避免阳光直射仓库），冬季北方地区需供暖（但远离暖气、地暖等热源，距离≥1 米）。
保持干燥防潮
- 环境湿度需控制在40%-60%，避免潮湿（如地下室、雨季仓库）。
- 潮湿危害：密封胶包装若有微小破损，水汽会渗入胶筒，导致胶料吸潮固化（硅酮胶吸潮后表面会形成 “硬壳”）；聚氨酯胶吸潮后会产生气泡，影响粘结力。
- 实操建议：胶料需放在托盘上（离地≥30cm），远离窗户、水管等易受潮区域；打开的胶桶需立即密封，剩余胶料可倒入密封性好的金属容器中，顶部覆盖一层机油隔绝空气。
避免光照与氧化
- 密封胶（尤其聚氨酯、丁基胶）对紫外线敏感，长期暴露在阳光下会导致胶料老化、变黄，性能下降（如弹性降低、粘结力衰减）。
- 实操建议：仓库窗户贴遮阳膜，胶料存放于阴凉角落或不透光货架；户外临时存放需用防水帆布完全覆盖，避免阳光直射。
规范堆放，防止挤压
- 胶筒 / 胶桶需直立堆放（禁止倒置或横放），高度不超过 3 层（避免底层胶筒被压变形，导致胶体泄漏）。
- 不同类型、批次的密封胶分开存放（如硅酮胶与聚氨酯胶避免混放，防止交叉污染），并标注生产日期和保质期。
| 密封胶类型 | 成分特性 | 额外保存注意事项 |
|---|
| 硅酮密封胶 | 以硅氧烷为基础，惰性强 | 未开封的硅酮胶保质期较长（通常 12-18 个月），但需避免与酸性 / 碱性物质接触（如水泥、清洁剂），防止胶体固化速度异常。 |
| 聚氨酯密封胶 | 含异氰酸酯，易吸潮反应 | 必须密封严实（原包装开封后需用氮气填充胶桶顶部），且远离水源（如拖地时避免溅水），否则 24 小时内可能吸潮起泡。 |
| 丁基密封胶 | 橡胶基，粘性强 | 需避免高温（＞25℃会变软粘连），存放时胶卷之间垫隔离纸，防止卷与卷粘在一起难以分离。 |
| 丙烯酸密封胶 | 水基，易冻结 | 冬季必须保证储存温度≥5℃，冻结后的胶料不可加热解冻（会导致成分分离），需自然解冻后观察是否分层，分层则报废。 |
保质期核查：
- 硅酮胶：12-18 个月（酸性胶稍短，约 12 个月；中性胶 18 个月）。
- 聚氨酯胶：6-12 个月（单组分更短，约 6 个月）。
- 丁基胶：12-24 个月（固体胶条更长，约 24 个月）。
- 建议：入库时记录生产日期，采用 “先进先出” 原则，距保质期不足 3 个月的胶料优先使用，避免过期浪费。
过期胶料判断与处理：
- 外观检查：若胶料出现分层、结块、变色（如硅酮胶变黄、聚氨酯胶发黑）、异味（发酸、发臭），则完全失效，禁止使用。
- 试用检测：轻微过期（超期 1 个月内）的胶料，可挤出少量观察：硅酮胶需光滑无颗粒、固化后有弹性；聚氨酯胶需无气泡、固化后硬度均匀，合格可用于非承重次要部位（如窗框内侧填缝），禁止用于幕墙、防水等关键部位。
门窗密封胶的保存核心是 “控温、防潮、避光、防压”，通过维持 5-27℃干燥环境、规范堆放、严格保质期管理，可最大限度保持胶料性能。尤其注意：聚氨酯胶需严防吸潮，硅酮胶需远离极端温度，水基胶需防冻，才能确保施工时粘结牢固、密封可靠，避免因胶料变质导致门窗漏水、漏风等隐患。
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